Оптоволоконный лазерный раскройщик MetalTec 1530 F 3000 Вт Raycus

Для экономии производственного места, а также предотвращения случайной порчи оборудования, все электрические компоненты, платы управления и драйвера интегрированы в управляющий блок, внутри лазерного комплекса. Блок оснащенный пылезащитой и принудительной системой вентилирования компонентов, расположен в задней части станка, что предотвращает попадание на него рассеянного лазерного луча.
Программное обеспечение Raytools AX3000 отличается простым интерфейсом, разработанным с учетом удобства пользователя. В нем представлены функции, которые значительно упрощают и оптимизируют процесс резки, такие как:

• Пауза;
• Обратный ход по контуру;
• Быстрое перемещение к любой точке врезки;
• Быстрая смена места начала резки;
• Старт резки с любой точки контура;
• Оптимизация точки начала резки;
• Автоматический расчет динамических параметров перемещения;
• Контроль соответствия детали исходному чертежу;
• Быстрая загрузка чертежей и программ.

Режимы прожига, маркировки и резки могут быть настроены оператором отдельно перед началом работы. При этом не требуется останавливать процесс для изменения настроек или замены материала, поскольку ПО само переключается между режимами. Это значительно увеличивает общую производительность оборудования.

Чтобы обеспечить высокое качество резки углов деталей, система автоматически корректирует мощность лазера в зависимости от скорости движения режущей головки. Когда головка останавливается на углу, мощность лазера снижается до минимально- заданной, предотвращая перегрев металла и повреждение детали.

ПО Raytools AX3000 также автоматически рассчитывает время обработки деталей, оптимизирует использование материала, оценивает количество элементов, а также рассчитывает стоимость метра реза, врезки и одного часа работы. Это облегчить расчет стоимости заказов и снизить количество отработки.

Функция «прыжка» в процессе резки и возможность обратной резки позволяют вернуться к не прорезанным участкам при сбое процессов: линейной и круговой интерполяции, компенсации ширины реза, также при автоматических или ручных компоновках.

Встроенная библиотека материалов содержит рекомендуемые настройки для различных типов материалов (параметры редактируемые), что позволяет оператору быстро выбирать нужные параметры. Это устраняет необходимость ручного ввода данных и помогает оптимизировать рабочий процесс.

Функция дистанционной диагностики, позволяет сервисным специалистам, в короткие сроки провести диагностические работы удаленно. Как правило, 70% обращений связаны со сбоями программного характера. Это позволяет минимизировать время простоя лазерного станка, и исключить транспортные расходы.

Основные преимущества ПО включают:

• Управление ключевыми узлами лазерного комплекса;
• Индивидуальные настройки режимов резки и прожига;
• Автоматическую оптимизацию заданий на раскрой;
• Функцию перфорации FLYCUT;
• Расчет оптимального размещения деталей — NESTING;
• Точки охлаждения для защиты от перегрева — LEAD POS;
• Автоматическое размещение микроперемычек — MICRO JOINT;
• Импульсная обработка сложных контуров — PULSECUT;
• Последовательная резка прямолинейных контуров — LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защиту режущей головки;
• Удобный интерфейс для оператора;

Автоматическая оптимизация раскроя предоставляет следующие функции:

FLYCUT — ускоренная обработка тонких металлов за счет резки всех контуров, расположенных на одной линии, перфорация круглым контуром, происходит таким же образом. Резка производится без поднятия режущей головки на безопасное расстояние, при переходах между объектами. Подача газа не прекращается до окончания обработки массива. Это значительно экономит время при изготовлении перфорированных панелей.

NESTING — максимизация загрузки материала на листе с минимальными отходами, а также расчет стоимости и времени выполнения задания.

LEAD POS — размещение точек охлаждения (задержка режущей головы на месте на заданный промежуток времени. Лазерное излучение отключается, при этом газ продолжает поступать в зону обработки.) по контуру для предотвращения перегрева и ухудшения качества реза на малых скоростях и сложных участках.

MICRO JOINT — автоматическая установка перемычек, предотвращающих выпадение готовых деталей и их повреждение при раскрое. Также для предотвращения столкновения режущей головки с деталями, которые могут развернуться поперек обрабатываемого листа.

PULSECUT — специальный импульсный режим для обработки сложных контуров, включая углы и плотные участки, с автоматическим переключением между импульсным и непрерывным режимами.

LINESECUT — вырезка всех контуров на одной линии за один проход, что существенно ускоряет резку тонколистовых металлов.

Кроме того, доступна функция компенсации ширины лазерного луча для точного соответствия размеров детали исходному чертежу. Можно настроить точки врезки за пределами контура заготовки под нужными углами и расстояниями.

Система управления координатами может осуществляться как с панели ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что упрощает управление и точное позиционирование режущей головки.

Безопасность:

• Функция автоматического распознавания положения листа — корректирует программу резки, если лист неправильно расположен на столе, поворачивая заготовку в нужное положение.
• Модули безопасного следования — контролируют расстояние между головкой и заготовкой, предотвращая столкновения и повышая безопасность процесса.
• Система автоматического контроля зазора — следит за зазором между головкой и листом, что предотвращает пропуски при резке тонких материалов.
• Интеллектуальная система сигнализации — отображает все ошибки оборудования на панели оператора и позволяет быстро идентифицировать неисправности.