Оптоволоконный лазерный станок XTLaser XTC 1530H 2000 Вт IPG

100
р.
р.
  • Размер рабочей области: 1500мм х 3000мм х 100мм
  • Лазерный источник: 2000 Вт
  • Производитель источника: IPG
  • Система охлаждения: Чиллер с хладагентом
  • Напряжение: 380В
  • Максимальная нагрузка на стол: 1000 кг
  • Габариты/Вес: 4380х2310х1960мм/2200кг
Все характеристики
Оптоволоконные лазерные станки для резки металла серии XTC 1530H, разработаны в первую очередь для организаций малого и среднего бизнеса. Несмотря на невысокую стоимость, оборудование скомпоновано из европейских, японских и китайских комплектующих.
Все элементы станины, изготавливаются непосредственно на заводе производителе оборудования, и проходят все уровни контроля качества. Это касается точности изготовления всех ответных поверхностей, геометрической точности, температурных деформаций и динамических нагрузок.
Лазерная резка, является одним из самых рентабельных видов обработки металлов, за счет высокой износостойкости механических узлов, оптических элементов и доступности запасных частей и низкой стоимости расходных материалов.
Цельно- сварная станина, используемая в данной серии станков, изготовлена из стального профиля толщиной стенки не менее 10мм. Конструкция оснащена дополнительными рёбрами жесткости и утяжелителями. Готовая конструкция, подвергается термической обработке для снятия внутреннего напряжения. Далее происходит механическая обработка, для обеспечения высокой точности установки направляющих и механических узлов на станину.
Это необходимо для увеличения жёсткости, устойчивости вибрациям и температурным деформациям. В комплексе принимаемых мер, достигаются необходимые показатели точности при резке металлов, на данном оборудовании.
Портал с ребрами жесткости для лазерных станков XTC отливается из авиационного алюминия. Металл, подвергается прессованию в 4300 тонн. Особенность метода закалки, заключается в нагреве металла до ≈535°С. После накаливания, портал помещается в относительно невысокие температуры от 100°С до ≈190°С на протяжении 10-15 часов.
Таким образом происходит процесс распада пересыщенного твердого раствора. Другими словами, структура сплава становится однородной, это дает повышенную прочность (достигает класса Т6), высокие показатели сопротивлению коррозии, легкость и пластичность по сравнению со стальными порталами.
Вышеперечисленные показатели, свидетельствуют об увеличении срока эксплуатации портала, высокой скорости холостого хода и ускорения.
Перемещение режущей головы по всем трём осям (X/Y/Z), осуществляется по стальным линейным направляющим HIWIN (Тайвань), сечением 28 мм. Изготовление всех элементов, на всех этапах производства, проходит под постоянным контролем качества. Изделия соответствуют всем международным и европейским стандартам.
Отличительные преимущества: высокая грузоподъёмность и жёсткость, уплотненные каретки низкого трения, низкое сопротивление.
Стальные рельсовые направляющие и каретки, при рекомендуемых нагрузках работы не требуют специального обслуживания. Лазерные станки XTC 1530H, оснащены автоматической системой смазки направляющих и кареток. Этого хватит для сохранения высоких значений точности позиционирования ±2 мкм и плавности хода при долгосрочном использовании оптоволоконного лазерного комплекса.
На данной серии, установлены косозубая рейка и шестерня T-Win. Шестерня приводится в движение относительно неподвижной рейке- сервомоторами. Отличительные характеристики данного узла: метод глубокой закалки, параллельность и перпендикулярность поверхности, увеличенное пятно контакта. Прямолинейность варьируется от ±0,01 мм ≈ до ±0,015 мм.
Производитель YYC, специализируется на производстве высокоточных косозубых реек и шестерней. Начиная с 1979 года поставляет продукцию YYC по всему миру, поддерживая стабильно высокое качество и совершенствование технологических процессов производства..
Зубчатая передача, используемая в данной серии оптоволоконных станков изготовлена из стали 45С. Отличительные особенности данной марки- повышенная твёрдость 12-20 HRC, высокие показатели износостойкости обеспечиваются проведённой термообработкой. Покрытие- химическое оксидирование.
Сервоприводы Fuji Electric, обеспечивают высокоскоростное и точное перемещение режущей головы по всем трём осям (X/Y/Z). Оснащены обратной связью, также автоматической системой корректировки положения в реальном времени. Суммарная мощность моторов, интегрированных в лазерный комплекс, составляет 4 700 Вт.
Зубчатые редукторы Erefat, обладают высокими значениями точности, производительности и показателями радиальной нагрузки. Серия KTP оснащена обновлённым картером (стандарт защиты IP65), в котором располагается зубчатая передача на закаленных валах (предварительно прошедших шлифовку и калибровку) и двойной поддержкой.
Оптоволоконные источники IPG Photonics серии YLS, обеспечивают стабильное излучение практически без потери мощности в течении 50 000 ч. Благодаря внедрению ряда инновационных решений, срок службы излучателя превышает 100 000 ч. Постоянство высокого качества лазерного луча BPP <2 mm.mrad, во всём диапазоне мощности излучения. Диаметр транспортного волокна составляет 100 μm, диапазон настройки выходной мощности составляет от 10% до 105%, частота модуляции 10 kHz. Также обновлены системы защиты от обратного отражения и удаленного мониторинга, обеспечивающую быструю диагностику источника. Система защиты обратного отражения позволяет безопасно обрабатывать высокоотражающие материалы, такие как медь, алюминий, нержавеющая сталь.
В данной серии оптоволоконных станков, используются режущие головки бренда Raytools или BOCI.

Серия BM110 оснащена обновленной системой автоматической фокусировки в диапазоне от +10 мм до -14мм, точность позиционирования оптики составляет 0,05мм. Максимальное ускорение фокусирующего блока составляет 10 м/с², а максимальная скорость 6 м/мин. Интуитивно понятный интерфейс управления, позволяет оптимально настроить программу фокусировки для высокопродуктивной перфорации и резки металлических листов разной толщины.
Режущая головка претерпела ряд модернизаций, в том числе пылезащиты оптических блоков. Замена коллиматора и фокусатора кассетного типа, это значительно упрощает их замену. Диаметр линз составляет 30мм, в серии BM110 используются защитные стекла φ24,9х1,5 мм и φ27,9х4,1 мм. Охлаждение основного узла водяное, циркуляцию теплоносителя обеспечивает двойной фреоновый контур, которым комплектуется оптоволоконный лазерный комплекс XTC.
Режущие головки BOCI, серии BLT претерпели ряд модернизаций и обновлений, что сделало их максимально долговечными и надежными. Улучшенная двойная защита оптики, представляет собой по два защитных стекла на коллимирующий (верхнее φ21,5х2 мм, нижнее φ25,4х4 мм) и фокусирующий (верхнее φ34,5х5 мм, нижнее φ34,5х5 мм) блоки, чем увеличивает работоспособность оптики ≈500 моточасов. Модернизированный блок водяного охлаждения, выполнен из антикоррозийного алюминиевого сплава, со степенью защиты IP65. Это предотвращает засорение и минимизирует утечку в системе, чем увеличивает срок службы режущей головки.

Данная серия головок предназначена для оптоволоконных источников мощностью до 4 кВт. В режиме реального времени, на стойку оператора станка отправляется следующая информация о состоянии узлов:
· Контроль температуры защитных стекол;
· Контроль давления рабочих газов;
· Контроль температуры узла водяного охлаждения;

Система автоматической фокусировки регулируется в диапазоне от +50 мм до -50 мм, максимальное ускорение блока составляет 10 м/с², а точность позиционирования 0,01 мм.
Датчик низкого давления, предназначен для аварийной остановки лазерного станка при недостаточном давлении рабочих газов в системе. Если давление не соответствует рекомендуемым значениям, получаем не качественный рез: грат, недорез, облой. Как правило, это происходит из за человеческого фактора (неконтроль остатка газа в баллонах или открытого вентиля на редукторе).
Пропорциональный клапан от производителя Aventics (входит группу компаний EmersonElectric), отвечает за регулировку подаваемого давления в зону реза. Настройка объема, тип газа настраивается оператором станка из управляющей программы.
Также оптоволоконный лазерный комплекс, оснащен централизованной системой автоматической смазки направляющих, косозубой рейки, и кареток. Все механические узлы, закрыты огнеупорными защитными кожухами. Это предотвращает оседание металлической пыли на подвижных механизмах, и значительно снижает периодичность проведения регламентных работ.
Для экономии производственного места, а также предотвращения случайной порчи оборудования, все электрические компоненты, платы управления и драйвера интегрированы в управляющий блок, внутри лазерного комплекса. Блок оснащенный пылезащитой и принудительной системой вентилирования компонентов, расположен в задней части станка, что предотвращает попадание на него рассеянного лазерного луча.
Программное обеспечение CypCut отличается простым интерфейсом, разработанным с учетом удобства пользователя. В нем представлены функции, которые значительно упрощают и оптимизируют процесс резки, такие как:

• Пауза;
• Обратный ход по контуру;
• Быстрое перемещение к любой точке врезки;
• Быстрая смена места начала резки;
• Старт резки с любой точки контура;
• Оптимизация точки начала резки;
• Автоматический расчет динамических параметров перемещения;
• Контроль соответствия детали исходному чертежу;
• Быстрая загрузка чертежей и программ.

Режимы прожига, маркировки и резки могут быть настроены оператором отдельно перед началом работы. При этом не требуется останавливать процесс для изменения настроек или замены материала, поскольку ПО само переключается между режимами. Это значительно увеличивает общую производительность оборудования.

Чтобы обеспечить высокое качество резки углов деталей, система автоматически корректирует мощность лазера в зависимости от скорости движения режущей головки. Когда головка останавливается на углу, мощность лазера снижается до минимально- заданной, предотвращая перегрев металла и повреждение детали.

ПО CypCut также автоматически рассчитывает время обработки деталей, оптимизирует использование материала, оценивает количество элементов, а также рассчитывает стоимость метра реза, врезки и одного часа работы. Это облегчить расчет стоимости заказов и снизить количество отработки.

Функция «прыжка» в процессе резки и возможность обратной резки позволяют вернуться к не прорезанным участкам при сбое процессов: линейной и круговой интерполяции, компенсации ширины реза, также при автоматических или ручных компоновках.

Встроенная библиотека материалов содержит рекомендуемые настройки для различных типов материалов (параметры редактируемые), что позволяет оператору быстро выбирать нужные параметры. Это устраняет необходимость ручного ввода данных и помогает оптимизировать рабочий процесс.

Функция дистанционной диагностики, позволяет сервисным специалистам, в короткие сроки провести диагностические работы удаленно. Как правило, 70% обращений связаны со сбоями программного характера. Это позволяет минимизировать время простоя лазерного станка, и исключить транспортные расходы.

Основные преимущества ПО включают:

• Управление ключевыми узлами лазерного комплекса;
• Индивидуальные настройки режимов резки и прожига;
• Автоматическую оптимизацию заданий на раскрой;
• Функцию перфорации FLYCUT;
• Расчет оптимального размещения деталей — NESTING;
• Точки охлаждения для защиты от перегрева — LEAD POS;
• Автоматическое размещение микроперемычек — MICRO JOINT;
• Импульсная обработка сложных контуров — PULSECUT;
• Последовательная резка прямолинейных контуров — LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защиту режущей головки;
• Удобный интерфейс для оператора;

Автоматическая оптимизация раскроя предоставляет следующие функции:

FLYCUT — ускоренная обработка тонких металлов за счет резки всех контуров, расположенных на одной линии, перфорация круглым контуром, происходит таким же образом. Резка производится без поднятия режущей головки на безопасное расстояние, при переходах между объектами. Подача газа не прекращается до окончания обработки массива. Это значительно экономит время при изготовлении перфорированных панелей.

NESTING — максимизация загрузки материала на листе с минимальными отходами, а также расчет стоимости и времени выполнения задания.

LEAD POS — размещение точек охлаждения (задержка режущей головы на месте на заданный промежуток времени. Лазерное излучение отключается, при этом газ продолжает поступать в зону обработки.) по контуру для предотвращения перегрева и ухудшения качества реза на малых скоростях и сложных участках.

MICRO JOINT — автоматическая установка перемычек, предотвращающих выпадение готовых деталей и их повреждение при раскрое. Также для предотвращения столкновения режущей головки с деталями, которые могут развернуться поперек обрабатываемого листа.

PULSECUT — специальный импульсный режим для обработки сложных контуров, включая углы и плотные участки, с автоматическим переключением между импульсным и непрерывным режимами.

LINESECUT — вырезка всех контуров на одной линии за один проход, что существенно ускоряет резку тонколистовых металлов.

Кроме того, доступна функция компенсации ширины лазерного луча для точного соответствия размеров детали исходному чертежу. Можно настроить точки врезки за пределами контура заготовки под нужными углами и расстояниями.

Система управления координатами может осуществляться как с панели ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что упрощает управление и точное позиционирование режущей головки.

Безопасность:

Функция автоматического распознавания положения листа — корректирует программу резки, если лист неправильно расположен на столе, поворачивая заготовку в нужное положение.
Модули безопасного следования — контролируют расстояние между головкой и заготовкой, предотвращая столкновения и повышая безопасность процесса.
Система автоматического контроля зазора — следит за зазором между головкой и листом, что предотвращает пропуски при резке тонких материалов.
Интеллектуальная система сигнализации — отображает все ошибки оборудования на панели оператора и позволяет быстро идентифицировать неисправности.
Оптоволоконные лазерные станки XTC, комплектуются двухконтурными системами охлаждения Hanli серией HL. Чиллер, предназначен для охлаждения лазерного источника и режущей головы. Теплоноситель заливается в бак, в объеме ≈15 л, циркулирует через активные узлы (пропускная способность 20-24 л/мин и охлаждается фреоном (хладагент R32).
На лицевой стороне чиллера расположена панель для настройки диапазона температур 20-32°С теплоносителя (точность контроля ±1°С) и отображения значений в реальном времени. Оснащен функциями защиты от перегрева: двойной контроль температуры, уведомление о перегреве, защита перегрева помпы, защита от утечек хладагента и теплоносителя.
Компания Hali, успешно поставляет чиллеры для промышленного оборудования более 20 лет по всему миру.
Лазерные комплексы, по умолчанию комплектуются вытяжным вентилятором для удаления продуктов горения металла, крупной и мелкодисперсной пыли из зоны раскроя листа. При планировании рабочей зоны, необходимо предусмотреть отвод гофры от вентилятора. Это могут быть очистительно-фильтровальные установки, вентиляция или вывод в атмосферу.
Схема размещения оборудования: