ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ADVERCUT K6100A 2.2кВт Z=300

100

р.

Размер рабочей области (Х,Y): 600x1000 мм
Высота рабочей области (Z): 300 мм
Максимальная подача холостого хода: 10000 мм/мин
Максимальная рабочая подача: 8000 мм/м
Структура рабочая поверхность, стандартно: вакуумный стол
Цанговый патрон: ER20
Мощность шпинделя,max: 3000 Вт
Охлаждение шпинделя: Жидкостное
Количество осей: x, y, z, опционально ось С
Габариты: 1300х1700х1800 мм
Вес оборудования: 350 кг

ADVERCUT K6100A 2.2Kwt Z=300 - фрезерно-гравировальный станок с собственной цельнолитой чугунной станиной. Рабочая область 600х1000мм. Максимальная высота обрабатываемой заготовки – 300мм. Оборудование для работы в небольших мастерских, также имеет широкое применение в легкой, средней и тяжелой промышленности. На шпиндель мощностью 2.2кВт установлен цанговый патрон ER 20.

Благодаря предустановленному вакуумному столу подходит для обработки листовых материалов: ПВХ, пластики, древесина, композитные материалы, оргстекло, искусственный камень. Так же подходит для работы с мягкими металлами (алюминий, медь, латунь, дюраль)

Разработан для следующих видов обработки: 3D фрезеровка, раскрой, гравировка, сверление.

Благодаря жесткой конструкции, минимизированы биение и колебания инструмента, что позволяет получить высокую точность и скорость при обработке материалов.

Станок оснащен контролером RichAuto A11, инвертором с возможностью регулировки оборотов шпинделя, а сам шпиндель имеет водяное охлаждение.

Станина изготавливается методом сварки стального металлического профиля, толщиной стенки 6мм и диаметром 80х80 – 150х150мм. После изготовления проходит процесс обжига и нормализации в естественной среде для снятия внутренних напряжений. Далее плоскость подвергается высокоточной фрезеровки, для установки рельсовых направляющих.

Портал выполнен из алюминия и имеет дополнительные ребра жёсткости для увеличения прочности конструкции . (дополнительные усиливающие элементы для увеличения жесткости конструкции)

В данной серии по умолчанию установлен один шпиндель мощностью 2.2кВт. Опционально, возможна установка шпинделя с воздушным охлаждением, также модернизация станка, на два синхронно работающих шпинделя мощностью 2.2кВт. При необходимости работы с несколькими инструментами, рекомендуем рассмотреть станки серии ATC.

Контроллер RichAuto с DSP процессором на базе 8-ми ядерного процессора SPARTAN-6 и процессора DSP TMS 320 обеспечивает удобную, быструю работу и автоматический контроль фрезеровки с высокой скоростью. Система управления использует стандартный G-код.

Перемещение по осям X;Y;Z обеспечивает ШВП диаметром 16мм, и линейные направляющие тайваньских производителей Hiwin\Lippin сечением 20мм, что позволяет работать на высоких скоростях без потери точности. В базовой версии установлены шаговые моторы Nema с шаговыми драйверами Leadshine, опционально возможно установить серво-систему.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Advercut K6100A работает от сети 220 Вольт. Электрическая схема фрезерного станка состоит из 1 трансформаторf, 3 драйверов Leadshine, инвертора FULING, шпинделя 2.2 кВт Er20, контроллера RichAuto A11, концевых индуктивных датчиков.

Для защиты шпинделя во время работы установлен инвертор компании Fuling (КНР). Инвертор подбирается согласно мощности шпинделя с запасом, чтобы обеспечить долгосрочную работу оборудования.
Также позволяет регулировать обороты шпинделя.

По всем осям установлена автоматическая система подачи смазки. Возможна индивидуальная настройка интервалов подачи и объёма в зависимости от интенсивности эксплуатации оборудования.
Датчик служит для сброса оси Z, таким образом исключая ошибки связанные с человеческим фактором. Для удобства работы датчик располагается на передней части станка.

Вакуумный рабочий стол с T-образными пазами по всей площади. Стол разделен на 6 зон. Для ограничения определенных зон, используется резиновый шнур, сама зона закрывается не пропускным материалом. Таким образом увеличивается разреженность воздуха в необходимых для работы зонах.

В стандартный комплект входит: погружная помпа, контролер RichAuto A11, фрезы разного диаметра – 12шт, цанги разного диаметра – 3шт, датчик высоты заготовки, струбцины для фиксации заготовки – 6шт, силовой кабель, гаечные ключи для смены инструмента – 2шт, USB накопитель, насадка для подключения аспирации, емкость для теплоносителя.

Станина станка

Станина изготавливается методом сварки стального металлического профиля, толщиной стенки 6мм и диаметром 80х80 – 150х150мм. После изготовления проходит процесс обжига и нормализации в естественной среде для снятия внутренних напряжений. Далее плоскость подвергается высокоточной фрезеровки, для установки рельсовых направляющих и косозубой рейки.

Портал

Портал выполнен из алюминия и имеет дополнительные ребра жёсткости для увеличения прочности конструкции . (дополнительные усиливающие элементы для увеличения жесткости конструкции)

Шпиндель

Возможно установка шпинделей как с водяным охлаждением GDZ. В данной серии по умолчанию установлен один шпиндель. При необходимости работы с несколькими инструментами, рекомендуем рассмотреть станки серии ATC.

Система управления

Контроллер RichAuto с DSP процессором на базе 8-ми ядерного процессора SPARTAN-6 и процессора DSP TMS 320 обеспечивает удобную, быструю работу и автоматический контроль фрезеровки с высокой скоростью. Система управления использует стандартный G-код.

Механика

Перемещение по осям XY обеспечивает шариково-винтовая пара и шестерня компании WMH-Herion Antriebstechnik GmbH (Германия), что позволяет работать на высоких скоростях без потери точности. В базовой версии установлены шаговые моторы Nema с шаговыми драйверами Yako , опционально возможно установить серво-систему.

По оси Z установлена шариково-винтовая пара с диаметром 26мм, а так же линейные направляющие тайваньских производителей Hiwin\Lippin с шириной 25мм, такие же направляющие установлены и на осях X,Y.

На моделях с меньшим рабочем полем: К6090Т, К6100 для перемещений по осям XY используется шарико-винтовая пара диаметром 26мм.

Инвертор

Для защиты шпинделя во время работы установлен инвертор компании Folinn (КНР). Инвертор подбирается согласно мощности шпинделя с запасом, чтобы обеспечить долгосрочную работу оборудования.

Также позволяет регулировать обороты шпинделя.

Система смазки механических компонентов

По всем осям установлена автоматическая система подачи смазки. Возможна индивидуальная настройка интервалов подачи и объёма в зависимости от интенсивности эксплуатации оборудования.

Датчик измерения высоты заготовки

Датчик служит для сброса оси Z, таким образом исключая ошибки связанные с человеческим фактором. Для удобства работы датчик располагается на передней части станка.

Вакуумный стол

Рабочий стол имеет T-образные пазы по всей площади для механического крепления заготовки струбцинами. Жертвенные ламели выполнены из ПВХ, отлично поддаются калибровки путем фрезерования стола.

Дополнительное оборудование.

В стандартный комплект входит: погружная помпа, контролер RichAuto A11, фрезы разного диаметра – 12шт, цанги разного диаметра – 3шт, датчик высоты заготовки, струбцины для фиксации заготовки – 6шт, силовой кабель, гаечные ключи для смены инструмента – 2шт, USB накопитель, насадка для подключения аспирации, емкость для теплоносителя.